کارآموزی در کارخانه دیبا نخ

گزارش کارآموزی در کارخانه دیبا نخ

پروژه کارورزی در کارخانه دیبا نخ

در قديميترين نوشته هايی كه دربارة صنعت منسوجات پنبه ای به شكل ابتدايی باقي مانده است ، شواهدی مي توان يافت دال بر اينكه ، قبل از شروع عمل ريسندگی ، راههای مختلفی برای استخراج مواد اضافی يا آشغال از پنبه خام مورد استفاده بوده است.

وجود قطعات نسبتاً كوچك آشغال ، حتي در زماني كه عمل ريسندگي به وسيلة ادوات دستي انجام مي شد ، براي تهية نخهاي نازك بسيار نا مطلوب بود . روي اين اصل ، براي پاك كردن هر چه بيشتر پنبه از نا خالصي ، از « كمان » حلاجي از راههاي مختلف استفاده مي كردند . بنابراين تعجب آور نيست كه ، از همان اوايل ماشيني شدن صنعت نساجي ، مخترعين با مسئله استخراج آشغال از پنبه دست به گريبان بودند . طبيعيترين راه حل اين مسئله اين بود كه توده هاي فشرده الياف را به وسيله زدن يا « حلاجي كردن » از هم باز كنند . اين عمل در آن واحد دو مزيت داشت ، و آن اين بود كه باز كردن پنبه ( كه براي ريسندگي ضروري است ) و زدودن آشغال در يك مرحله انجام گرفت .

پيش از اينكه ماشين پرس روغني در صنعت نساجي مورد استفاده قرار گيرد ، عدلهاي پنبه ابداً فشردگي عدلهاي پرس شدة امروز را نداشتند ، و مراحل باز كردن پنبه احتياج به عمليات مكانيكي زيادي نداشت ؛ بدين سبب پديد آوردن و تكميل ماشينهاي حلاجي ( ماشينهاي باز كننده و تميز كردن پنبه ) به اندازة ماشينهاي ساير رشته هاي ديگر صنعت نساجي مورد توجه قرار نگرفت .

در آخرين سالهاي قرن هجدهم صنعت نساجي از شكل يك صنعت خانگي به صورت « سيستم كارخانه اي » درآمد و اين تحول سبب شد كه در متخصصين فني كارخانه ها تحركي ايجاد شود تا هوش و استعداد اختراعي خود را به كار بيندازد ؛ در نتيجه ماشينهايي پديدار شد كه ماشينهاي حلاجي كنوني بر اساس ساختمان آنها طرح شده است .

عنوان

کارآموزی در کارخانه دیبا نخ

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

فهرست

پیشگفتار

مقدمه

پیدایش بافندگی در ایران

فصل اول

1-2- عدل پنبه

2-1 مخلوط پنبه

3-1 ماشین حلاجی یا ماشین بالش

4-1 دستگاه تغذیه

5-1مخروطیهای دستگاه تنظیم خوراک

6-1زننده ها

7-1 میله های اجاقی

فصل دوم

1-2 دستگاه یونی فلاک ریتر

2-2مخلوط کننده مینی میکس شرکت ریتر

3-2تمیزکننده ERM شرکت ریتر

4-2مفهوم اساسی تغذیه شوت فید

5-2سیستم تک شوتی

6-2ترازو WTC

7-2زننده IM

8-2کاردینگ

فصل سوم

1-1 چند لاکنی 1

2-3چندلاکنی 2

فصل چهارم

1-2 ریسندگی چرخانه ای

2-4 نمای کلی از یک واحد چرخانه ای

3-4 برتری ماشین های چرخانه ای

فصل پنجم

1-3 سالن مقدمات بافندگی

2-5 آهار

3-5اهمیت عملیات آهار

4-5انواع الیاف در آهار

5-5مواد افزودنی برای آهار

6-5لوازم و وسایل مربوط به آهار و کنترلها

فصل ششم

1-6بافندگی

2-6انواع ماشینهای بافندگی

3-6ماشینهای بافندگی راپیری

4-6ماشینهای بافندگی ارجت

5-6ماشینهای بافندگی واترجت

6-6مکانیزم تشکیل دهنه کار

7-6انواع دهنه

8-6نوع تشکیل دهنه

9-6چگونگی تشکیل دهنه

10-6انواع دهنه در لحظه دفتین زدن

11-6لحظه تشکیل دهنه

فصل هفتم

1-7تاریخچه شرکت دیبا نخ

2-7وضعیت تولید ریسندگی دیبا نخ

3-7اجرای پروژه بافندگی دیبا نخ

4-7وضعیت ضایعات تولید دیبا نخ

5-7وضعیت مواد اولیه ارسالی به سالن

منابع و ماخذ

پیشگفتار

مقدمه

هر کارخانه نساجی اعم از کارهای ریسندگی ، بافندگی ، تکمیل در خود باید قسمتهایی دیگر برای کنترل و سالنهای مختلفی داشته باشد و در حالت کلی ابتدا پنبه ورودی به انبار پنبه  سپس به سالن حلاجی بعد سالن ریسندگی و سپس به سالن مقدمات و از آنجا به بافندگی و از بافندگی به متراژ و از متراژ به سالن تکمیل رجوع داشته می شود و از آنجا عدلهای پارچه با طرحهای مختلف که عموما طرحها نیز بنا به درخواست خریدار می باشد طرح می خورند  یک قسمت به نام آزمایشگاه کنترل کیفیت باید در هر کارخانه وجود داشته باشد که مانند اتولولر در دستگاه ها کار می کند در این قسمت ما بر روی تمامی مواد اولیه و محصولات تولیدی کنترل کامل را باید داشته باشیم و با پیدا کردن ایراد کار توسط قسمت مربوط رفع عیب می گرددبرخی از ایرادها مکانیکی وعده ای نیز برقی و عده ای مربوط به خود پنبه است به هر صورت وظیفه خیلی مهمی بر عهده این قسمت می باشد که اگر این قسمت کار خود را خوب انجام ندهد راندمان کاری کارخانه خیلی افت می کند

پيدايش بافندگی در ايران

صنعت پارچه بافی و زمان پارچه بافته شده در ايران دقيقاً معلوم نيست ولی شواهدی در دست است كه پارچه بافی و پارچه بافته شده در حدود چهار هزار سال قبل از ميلاد مسيح رواج داشته است

از حفريات شوش آثار بدست آمده گواه بر اين است که در آن زمان نساجی به صورت كارگاهی وجود داشته است بنابراين پارچه بافی ازصورت تک دستگاهی به صورت كارگاهی بوده استهرودت مورخ يونانی می‌نويسد پارچه‌های

زر بافت ايران در بين جهانيان مشهور و معروف بوده و روميان برای خريدن آن مبلغ گزافی خرج می‌كردند  همچنين از قبر شارلمانی پادشاه معروف فرانسه یک قطعه پارچه زر بافت بدست آمده كه متعلق به دوران سلطنت ساسانيان است و از جمله شاهكارهای هنری ايران به شمار مي‌رود

از انواع پارچه‌های آن دوره زری لبه بافی، زری اطلس، زری پشت كلاف، زری برجسته گلدار و ختائی را می توان نام برد  ضمنا مهمترين بافنده پارچه‌های زری در ايران مردی به نام خواجه غياث بوده و نمونه‌های پارچه‌ای كه به وسيله اين شخص هنرمند بافته شده است، در موزه آرميتاژ لنينگراد نگهداری می‌شود

در زمان قديم صنعت ابريشم بافی تا مدتها در انحصار چينی‌ها بود و بر حسب عادت ملل قديم، صنايع ارزنده و زيبايی از ابريشم به وجود آوردند، به طوريكه در بازار جهانی برای خود جايی باز كردند، تا آنجائی كه خود چينی‌ها با وجود دارا بودن مقام اول به وجود آورنده ابريشم در رديف خواستار و خريداران پارچه‌های ابريشمی ايران در آمده بودند

بعد از پارچه‌های ابريشمی پارچه‌های مخمل ايران شهرت جهانی داشت و در شهرهای شوشتر، يزد، اصفهان، كاشان و ری پارچه‌های بافته می شد

در موزه‌های تروپوليتن نيويورک نمونه‌های عالی و بی نظيری از مخملهای ايران وجود دارد كه به عقيده باز ديد کنندگان اين موزه مجموعه‌ای از منسوجات قديم و مخملهای ايران به شمار می ‌رود

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است  مصریها نزدیک به 5500سال پیش هنرریسندگی و بافندگی پنبه راآموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود 3600سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند  در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک  “Robert- Hooke”  پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود  پس از آن ،  یک  بافنده انگلیسی به  نام  لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نمایدپس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، ریسندگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد

خرید و دانلود | 8,700 تومان
نوع فایل :WORD | تعداد صفحات :130

دانلود کارآموزی در کارخانه دیبا نخ

 گزارش کارآموزی کارخانه ریسندگی و بافندگی ایران پوپلین

کارخانه نساجی و ریسندگی و بافندگی ایران پلین

مشخصات پارچه های تولید شده در کارخانه:
کالیته پارچه های مصرفی در هر کارخانه ایی که مجموعه ای از اعداد و حروف است که مشخص کننده یکسری خصوصیات پارچه می باشد ، طبق قرار دادهایی بیان می شود . این علایم به صورت عددی 4 رقمی که همراه با حروف انگلیسی یا فارسی می باشد .

فهرست مطالب

تاريخچه شركت ايران پوپلين1

كنترل پارچه هاي خام   4

مشخصات پارچه هاي توليد شده دركارخانه 5

مقدمات تكميل

پرزسوزي 6

سفيدگري بزرگ  11

سفيدگري كوچك   16

شستشو 17

اهارگيري 20

پخت27

سفيدگري 29

سفيدبرفي 31

مرسريزاسيون36

ماشين مرسريزه 40

كریشه یا اثر موضعی ( شیر شکری) در سطح پارچه   42

چاپ

شابلون سازي45

ماشينهاي چاپ

ماشين چاپ روتاري اشتورك  60

ماشين چاپ روتاري زيمر 66

ماشين فيكسه71

رنگسازي  75

ماشينهاي رنگرزي موجود درسالن

ماشين رنگرزي ترموزول   82

پد- استيم 87

دستگاه شستشوي نهايي 95

تكميل نهايي

كندانس   98

كالندر  99

ماشين خارزني  101

ماشين سانفوريزه   106

استنتر109

نرم كن 119

پركن120

ازمايشگاه چاپ

چاپ پيگمنت   122

چاپ راكتيو 126

چاپ ديسپرس- راكتيو 126

چاپ برداشت   127

ازمايشگاه رنگرزي

رنگرزي راكتيو 128

رنگرزي ديسپرس –راكتيو   131

رنگرزي ديسپرس- خمي  133

رنگرزي ديسپرس-گوگردي 134

اسكلت گيري   136

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

رنگرزي پيگمنت  137

رنگ همانندي (رنگ پيگمنت)138

ازمايشگاه تكميل

نرم كن كاتيوني140

نرم كن سيليكوني 140

سفيدبرفي 141

ضداب 141

تست ها143

ضمائم

تاریخچه شرکت ایران پولین
شرکت ایران پولین (سهامی عام ) با سرمایه اولیه دویست میلیون ریال در تاریخ 23/7/1353 تحت شماره 19833 در اداره ثبت شرکتهای مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است. موسسین شرکت بانک صنعت و معدن گروه صنعتی ملی – پشتیبانی ایران برک شرکتهای سهامی خاص فرش گیلان و آقای مهدی هرندی بوده و آقای مهندس علی محمد شریفی به عنوان اولین مدیر عامل شرکت انتخاب گردیده بودند.
سرمایه شرکت در سال 1356 به مبلغ 700 میلیون ریال و در همان سال مجدّداً به مبلغ1300 میلیون ریال افزایش یافت .
در سال1369 شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل و سرمایه شرکت به مبلغ 3900 میلیون ریال افزایش یافت و درسال1370 سرمایه شرکت به مبلغ 5850 میلیون افزایش و در 27/1/74 مجمع فوق العاده به مبلغ 2350 میلیون ریال از محل سود تقسیم نشده و مبلغ 3500 میلیون ریال از حمل اندوخته های طرح توسعه کارخانه (جمعاً 5850 میلیون ریال به سرمایه شرکت اضافه که در نتیجه سرمایه شرکت در حال حاضر مبلغ 17550 میلیون ریال می باشد 0
فعالیت اصلی شرکت طبق ماده 15 اساسنامه عبارت است از :
تاسیس و اداره کارخانجات ریسندگی  و بافندگی به منظورتولید انواع پارچه های نخی و الیاف مصنوعی تاسیس و اداره هر نوع موسسه با کارخانه به منظورتبدیل تولیدات کارخانه ریسندگی  و بافندگی به لباس ، پیراهن ، ملحفه و …… و تاسیس شرکتهای تولیدی و مشارکت در شرکتهای تولیدی موجود و فروش تولیدات و عنداللزوم صدور آن به خارج و تاسیس هر نوع نمایندگی و اداره فروشگاه در کشورهای خارج به منظور فروش تولیدات و با انجام اموری که مرتبط با موضوع شرکت باشد و انجام کلیه اقدامات و فعالیت های لازم برای راه اندازی ماشین آلات بعد از انقلاب اسلامی صورت پذیرفته و در سال 1359 بخش ریسندگی در سالهای 1360 ، 1361 بخش بافندگی و در سال 1362 بخش رنگرزی راه اندازی شد و مورد بهره برداری قرار گرفته  است.
علاوه بر ماشین آلات فوق جهت بهبود تولیدات و بالا بردن کیفیت محصولات ماشین آلات دیگری نیز خریداری و نصب گردیده که از آن جمله می توان باز سازی ماشین چاپ اشتورک ، خرید ماشین چاپ زیمر، خرید ماشین آلات دوزندگی ، خرید ماشین آلات چاپ خارزنی و سمباده زنی که در سالهای گذشته خریداری و نصب شد و راه اندازی گردیده و تاثیر قابل توجهی در فروش خارجی و داخلی داشته است .
با توجه به برنامه های صادراتی شرکت ، بخشی از ماشین آلات دوزندگی به مبلغ 605000 مارک و یک دستگاه طراحی اتوماتیک کامپیوتری و نمونه گیری و ظاهر کردن فیلم به مبلغ 95000 فلورن هلند خریداری گردیده و پس از نصب و راه اندازی تاثیر مثبت خود را در پارچه های تولیدی و صادراتی شرکت داشته است. که هم اکنون کار طراحی و ظهور فیلم در دفتر مرکزی تهران صورت می گیرد.
در حال حاضر شرکت ایران پوپلین دارای 1050 پرسنل استخدامی و قرار دادی می باشد که به شرح زیر می باشد:

1.500 نفر دیپلم
2. 30-040 نفر فوق دیپلم
3. 30نفر لیسانس
4. 2 نفر فوق لیسانس
5. 150 نفر سیکل
6.   1 نفر دکتر

نوع فایل :word | تعداد صفحات :143

دانلود پروژه کارآموزی شرکت ریسندگی و بافندگی

گزارش کارآموزی شرکت سهامی نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

گزارش کارورزی در یک شرکت نساجی

دانلود کارآموزی در شرکت نخ ریسی

پروژه کاراموزی در کارخانه نساجی

شرکت نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

خرید گزارش کارآموزی در کارخانه نساجی

در مورد شرکت نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

شركت سهامي نخ ريسي و نساجي خسروي خراسان به عنوان يكي از واحدهاي توليدي قديمي خراسان محسوب مي گردد. اين شركت در سال 1313 در شهر مقدس مشهد تأسيس و با 6 ميليون ريال سرمايه و ظرفيت 10120 دوك كار توليدي آن آغاز شد. از بدو تأسيس تاكنون همواره آستان قدس رضوي به عنوان يكي از سهامداران مهم شركت مطرح بوده است. به طوري كه سهم آن از 17 درصد از زمان تأسيس به 38/66 درصد كنوني رسيده است. ديگر سهامداران شركت سازمان گسترش مالكيت، شركت سرمايه گذاري ملي ايران و نيز سهامداران آزاد به ترتيب با 01، 21، 83/10، 78/1 درصد مي باشند با پيروزي انقلاب شكوهمند اسلامي بررسي هاي جدي نسبت به برنامه ريزي، بازسازي و توسعه كارخانه توسط مديريت وقت به عمل آمد و طرح هايي جهت اجرا در محل كارخانه مشهد تهيه گرديد كه در اولين اقدام ماشين آلاتي در سال هاي 1361، 63 و 65 خريداري و آخرين آن ها در سال 1367 در خط توليد و پس از دو پروژه در رابطه با مدنيزه ماشين آلات ريسندگي كارخانه و نيز طرح احداث يك واحد ريسندگي مدرن در شهرستان نيشابور با ظرفيت توليد 12 تن مورد ارزيابي قرار گرفت. بر اين اساس موافقت اصولي پروژه نساجي نيشابور از مهرماه سال 1364 توسط اداره كل صنايع استان خراسان جهت احداث يك واحد كامل (ريسندگي، بافندگي، رنگرزي) با ظرفيت اسمي 12 ميليون متر انواع پارچه و اشتغال زايي 500 نفر صادر كه متعاقب آن كارهاي زيربنايي بر روي زميني به وسعت 400 هزار متر مربع واقع در كيلومتر 17 جاده نيشابور به مشهد در ابتداي جاده خرو (موقعيت ضلي) آغاز و با پيگيري هاي همه جانبه در سال 1357 زمين مذكور از منابع طبيعي خريداري و سند آن به نام كارخانه صادر گرديد

موضوع گزارش کارآموزی شرکت سهامی نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

مقدمه
دفتر توليد
نظارت بر توليد
وظايف رئيس سالن ريسندگي و توليد
دفتر فني
وظايف كلي دفتر فني
دفاتر زير نظر دفتر فني
وظايف مدير فني
دفتر برق و كارگاه الكترونيك
دفتر مكانيك و گروه فني مقدمات ريسندگي
نرم افزار سرويس و نگهداري ماشين آلات سالن
ريسندگي
تأسيسات
وظايف روزمره و شيفتي قسمت تأسيسات
LTG
نحوه عمل كرد اين قسمت
انواع ضايعات موجود در خط
تفاوت عملكرد
تهويه
طريقه عملكرد تهويه
بويلر
چگونگي گرم شدن آب
سوخت ديگ بخار
كمپرسور (هوا ساز)
وظيفه و نحوة عملكرد كمپرسور
چيلر
نحوة عملكرد دستگاه چيلر
دفتر فني مهندسي صنعتي و كنترل كيفيت
مقدمه
تعريف مهندسي صنعتي
واحد مهندسي صنعتي در كارخانجات نساجي
اهم وظايف واحد مهندسي صنعتي
نقش مهندسي صنعتي
نقش مهندسي صنعتي در زمان توليد
كنترل كيفيت، كنترل كيفيت و استاندارد
نياز به استاندارد در جهان صنعتي امروز
كنترل كيفيت و استانداردها
كنترل الياف در آزمايشگاه ريسندگي
آزمايشگاه كنترل كيفي الياف پنبه
ورود الياف جديد به كارخانه و تست هاي
مربوطه
وظايف مسئول كنترل و كيفيت
حفاظت فني و بهداشت كار
اعضاء كميته حفاظت فني و بهداشت كار
شرح وظايف بهداشتياران كار
آتش نشاني و اطفاي حريق
تعريف خاموش كننده
انواع خاموش كننده ها
طبقه بندي آتش
خاموش كننده پودر گاز
طريقه استفاده از خاموش كننده پودر گاز
خاموش كننده گازكربنيك (CO2)
موارد استفاده از خاموش كننده CO2
فايرباكس يا جعبه آتش نشاني
انواع فاير باكس
نحوه استفاده از فلايرباكس
حلاجي
مدل و نوع دستگاه هاي قسمت حلاجي
كاردينگ
وظيفه كاردينگ
نحوة عملكرد دستگاه كاردينگ
چند لاكني
اهداف چند لاكني
نحوة عملكرد در دستگاه چند لاكني
نحوة عملكرد دستگاه و توليد نخ
رتور مهمترين قطعه دستگاه
انتخاب رتور
اثرات انتخاب رتور با قطر كوچكتر
اثرات رتور با قطر بيشتر
اثرات كشش بر روي نخ در دستگاه open end
خصوصيات كلي ماشين open end
فلاير
نحوة عملكرد دستگاه و توليد نيمچه نخ
نوع و مدل دستگاه
توضيحاتي در مورد فني دستگاه
رينگ (Ring)
وظايف و نحوه عملكرد ماشين ريسندگي رينگ
وظايف
اصول عمليات در ماشين ريسندگي رينگ
گوشه اي از مزاياي ماشين ريسندگي رينگ
دستگاه بوبين پيچ
نحوه عملكرد دستگاه بوبين پيچ

مجموع نيروي انساني لازم جهت فاز يك طرح 240 نفر و با تكميل فازهاي بعدي 500 نفر مي باشد كه پايه تحصيلات ديپلم و تحصيلات پرسنل فوق ديپلم، ليسانس و فوق ليسانس خواهد بود. توليد خط ريسندگي 12 تن و قابل افزايش تا 14 تن مي باشد و توليد خط بافندگي 15 ميليون متر مربع و خطوط رنگرزي و چاپ و تكميل 20 ميليون متر مربع انواع پارچه در نظر گرفته شده است. اين كارخانه قادر خواهد بود در سه شيفت كاري به فعاليت بپردازد. بهره برداري فاز اول اين طرح بزرگ صنعتي در شهريور 1383 آغاز شد. سرمايه گذاري در اين طرح تاكنون 12 ميليون دلار فانيانس و 60 ميليارد ريال مي باشد. به منظور تكميل فازهاي بعدي (بافندگي، رنگرزي، چاپ و تكميل) مبلغ 3/17 ميليون يورو به اضافه 5/9 ميليون فرانك سوئيس با نرخ شناور و حدود 40 ميليارد ريال بدون اقساب هزينه هاي ريالي جهت تأمين گشايش اعتبار ماشين آلات تخصيص يافته است. اين طرح داراي توجيه اقتصادي مناسب بوده و با عنايت به قابليت هاي خود مي تواند وارد بازارهاي جهاني شده و با صدور محصولات منشأ ورود ارز به كشور گردد.
دفتر توليد
يكي از دفاتر اصلي و مهم در هر كارخانه اي دفتر توليد كارخانه مي باشد كه در كارخانه هاي نساجي اين دفتر داراي اهميت بالايي مي باشد. يكي از وظايف دفتر توليد نظارت بر توليد مي باشد.
نظارت بر توليد
نظارت بر توليد با رعايت و اجراي مورد زير ميسر مي گردد
1- نظم و انضباط در كار (حضور و ترك به موقع سال ريسندگي)
2- نظارت دقيق بر اجراي كامل وظايف محموله بر پرسنل توليد
3- اجراي كليه برنامه هاي توليد با كمك پرسنل زيربط
4- بالانس خط (ورودي و خروجي الياف از هر دستگاه)
5- ارائه گزارش كليه اتفاقات مرتبط با توليد، تأسيسات برق، فني و پرسنل سالن ريسندگي مربوط به شيفت كاري
6- تأييد برگه هاي مرخصي، اضافه كاري و جابجايي
7- اتخاذ تصميم و صدور به موقع دستورات در مواقع بحران و اعلام به موقع
8- ثبت گزارش توليد و توقفات دستگاه ها مربوط به شيفت كاري
9- اتخاذ تصميم و صدور به موقع دستورات در هنگام تغيير برنامه توليد و حركت در جهت افزايش راندمان توليد و كاهش توقفات علي الخصوص در نقاط گلوگاهي توليد
10- اعلام به موقع خرابي يا عيب دستگاه هاي توليد
11- تشويق پرسنل نمونه و تنبيه پرسنل خاطي و ارائه گزارش
12- اجراي كامل دستورات مافوق با حفظ و رعايت احترام متقابل
مديريت دفتر توليد بر عهدة رئيس سالن ريسندگي و توليد مي باشد.

گزارش کارورزی در یک شرکت نساجی

دانلود کارآموزی در شرکت نخ ریسی

پروژه کاراموزی در کارخانه نساجی

شرکت نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

خرید گزارش کارآموزی در کارخانه نساجی

دانلود کارآموزی در شرکت نخ ریسی و نساجی

گزارش کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت

دستگاههای اسپان باند

منسوجات بی بافت

ویژگیهای مهم منسوجات بی بافت

فرایند تولید منسوجات بی بافت

دانلود کارآموزی رشته نساجی

پروژه کارورزی در کارخانه نساجی منسوجات بی بافت

الیاف چسبی، پروژه کار ورزی مکانیکی دستگاه، تحقیق کارآموزی نساجی، دانلود گزارش کاراموزی منسوجات، دستگاههای اسپان، کار اموزی درمورد نساجی، کارورزی ماشین آلات بافت، منسوجات بی بافت

فهرست

موقعیت جغرافیایی کارخانه
مقدمه
ملت بلون شامل
خلاصه هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولید
ماشین آلات طرح
خواص محصول
برآورد مصرف
میزان تولید
منسوجات بی بافت
تعریف
فرآیندهای تولید منسوجات بی بافت
خواص منسوجات بی بافت و کاربردهای آن با توجه به محیط زیست
معرفی محصول (محصولات) و مشخصات آن
معرفی محصول
محصولات جانبی
مشخصات محصول اصلی
کاربردها
صنایع بالادستی و پایین دستی
خواص کششی
تشکیل لایه
تشکیل لایه به روش Drylaid
روش Spunlaid
روش Wetlaid
تکنیک های دیگر
اتصال لایه (Web Bonding)
اتصال شیمیایی (اتصال چسبی)
اتصال حرارتی
اتصال مکانیکی (اتصال اصطکاکی)
۳- تکمیل کالا
بیندرها (Binders) (ماده چسبی)
۱- مایعات چسبی
۲- الیاف چسبی
مایعات چسبی و خواص پارچه های بی بافت
ویژگی های مهم منسوجات بی بافت در رابطه با بیندرها
ویژگی های عمومی
منسوجات بی بافت اکسترودری (مذابی) (Extrusion Nonwovens)
جدول (*)- تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی بر حسب هزار تن
جدول (**)- اصطلاحات منسوجات بی بافت
بکارگیری پلیمرها
۱- شاخص ذوب MFI:
2- پراکندگی چندگانه :
بخش آرایش نیافته: حداکثر ۵/۲ درصد
کامپوزیت منسوج بی بافت
شرحی از خط تولید کارخانه
قسمت رطوبت زن
خشک کن
۱- سیستم حرارتی
۲- سیستم گردش هوا
۳- سیستم خروجی هوا
قسمت وایندر یا جمع کننده و رول کننده خط
قسمت برش خط تولید
توضیحی درباره قسمت مرطوب پارچه در آخر خط
۵- شکل کلی شفت هایی که پارچه به دور آنها پیچیده می شود.
۶- طرز قرار گرفتن اتوماتیک غلتک ها در دستگاه جمع کننده:
محاسن و معایب فن آوری انتخاب شده
جنبه های زیست محیطی
موقعيت جغرافيايي كارخانه

كارخانه بافتينه ملاير در كيلومتر 4 جاده ملاير –همدان واقع شده است كه داراي سه تيپ ساختمان مي باشد:

1- ساختمان هاي توليدي (ساختمان تيپ 1) با مساحت 4078

2- ساختمان هاي اداري و خدماتي (ساختمان هاي تيپ 2) با مساحت 4460

3- ساختمان هاي جنبي (ساختمان هاي تيپ 3) با مساحت 1562 مترمربع

ظرفيت اسمي اين كارخانه 12000 تن در سال است. اين كارخانه داراي 400 نفر پرسنل مي باشد كه به صورت هماهنگ در 4 شيفت كاري فعاليتمي كنند. مسئوليت و مديريت اين كارخانه بر عهده جناب آقاي مهندس سيد محمد مرتضوي مي باشد.
مقدمه

توليد مصرف منسوجات بي بافت به صورت روزافزوني مورد توجه كشورهاي پيشرفته قرار گرفته به طوري كه به خصوص در كشورهاي آمريكا، اروپا، ژاپن و چين ميزان توليد آن به سرعت در حال افزايش است. توليد منسوجات بي بافت در اروپاي غربي كه در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسيد و حدود 5/2 برابر گرديده است. تنوع مصارف منسوجات بي بافت، در زمينه هاي بهداشتي، وسايل منزل، خودرو، مهندسي ساختمان و برخي از مصارف صنعتي، كشاورزي و پوشاك و…به صورت گسترده اي در حال توسعه بوده و ميزان توليد جهاني منسوجات بي بافت در سال 2002 به بيش از 3900 هزار تن رسيده است.

دستگاههای اسپان باند

منسوجات بی بافت

ویژگیهای مهم منسوجات بی بافت

فرایند تولید منسوجات بی بافت

دانلود کارآموزی رشته نساجی

پروژه کارورزی در کارخانه نساجی منسوجات بی بافت

دانلود کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت

گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی خوی

دانلود کاراموزی در کارخانه نساجی

خرید کارورزی در کارخانه نساجی خوی

پروژه کارآموزی در کارخانه نساجی

طرح کارورزی رشته نساجی

گزارش کارآموزی کارگاه بافندگی

فهرست مطالب
مقدمه 1
فصل اول
مقدمه 2
بررسي موقعيت جغرافيايي كارخانه  2
فصل دوم: مقدمات بافندگي
مقدمه 12
مشخصات ماشين آلات خط توليد در قسمت مقدمات بافندگي   13
ماشين چله پيچي مستقيم 15
ماشين چله پيچي بخشي   22
ماشين آهار25
نخ كشي، طراحي، گره زني 33
تعداد ماشين محوله به هر كارگر، تعداد شيفت كاري   37
فصل سوم: بافندگي
مقدمه 38
مشخصات ماشين آلات خط توليد در قسمت مقدمات بافندگي   38
معرفي قسمت هاي مختلف ماشين بافندگي 42
بررسي عمليات در يك سيكل بافندگي47
علت هاي متوقف شدن پي در پي ماشين بافندگي51
علت هاي موج دار بودن پارچه  52
علت هاي به وجود آمدن غلط پودي و خطوط عرضي روي پارچه 52
علت هاي كج و معوج بودن نخ هاي تار  53
علت هاي پاره شدن نخ تار بيش از حد معمول53
علت هاي پاره شدن نخ پود بيش از حد معمول   54
سرويس كاري ماشين آلات خط بافندگي54
تعداد ماشين محوله به هر كارگر، تعداد شيفت كاري   55
شرح مختصر توليد ازابتدا تا انتها   55
فصل چهارم
نحوه تهيه مواد اوليه59
نحوه فروش محصولات   59
بررسي توليد ماشين آلات60
بررسي ميزان راندمان ماشين آلات   63
مشكلات 64
پيشنهادات  64

مقدمه
بشر از نخستين روز خلقت به فكر توليد پوشاك براي خود بوده و در اين راه تلاش بسيار نموده است كه ثمره آن را مي توان از تنوع فوق العاده پوشاك در طول تاريخ به ويژه در عصر حاضر مشاهده كرد. صنعت نساجي در ايران سابقه چند هزار ساله دارد. اين صنعت در ايران در قرن يازدهم هجري تقريباً با صنعت نساجي ساير كشورهاي جهان همگام بود. امروزه پيشرفت و تحولات قرون اخير سبب شده است كه بشر با روي آوردن به خواص فيزيكي مواد و با بكارگيري ذوق و هنر خود در صنعت نساجي تحولات شگرفي را ايجاد كند
يكي از قسمت هاي مهم در صنعت نساجي، قسمت مقدمات بافندگي و بافندگي مي باشد كه از اهميت فراواني برخوردار است و با پيشرفت در زمينه توليد ماشين هاي بافندگي امروزه پارچه هايي با كيفيت بالاتر را  مي توان ايجاد نمود.
فصل اول
مقدمه
كارخانجات نساجي خوي (شركت سهامي عام) با سرمايه بانك صنعت و معدن در سال 1363 به منظور توليد سالانه 4300 تن نخ و 10 ميليون پارچه تكميل شده (لباس، پيراهن و ملحفه اي) با هدف اشتغال حدود يك هزار نفر تأسيس گرديد

موقعيت جغرافيايي طرح
كارخانه در زميني به وسعت يك صد هكتار در كيلومتر 20 جاده   خوي –مرند واقع در استان آذربايجان غربي احداث شده است كه از جاده اصلي يك كيلومتر فاصله دارد
اين واحد از مراكز هر يك از استان هاي آذربايجان غربي و شرقي 150 كيلومتر فاصله داشته كه اين مسافت با اتومبيل در زماني كمتر از دو ساعت قابل طي مي باشد، با توجه به فاصله هوايي و زميني از تهران حدود سه تا چهار ساعت مي توان طي نمود.
از خصوصيات ويژه كارخانجات نساجي خوي نزديكي آن به مرزهاي خروجي كشور است، به طوري كه از مرز بازرگان 120 كيلومتر، از مرز جلفا 60 كيلومتر، از مرز رازي كه ايستگاه راه آهن ارتباط استان وان و تركيه   مي باشد 90 كيلومتر فاصله دارد كه به سهولت، توليدات اين شركت قابل صدور از هر يك از مرزهاي فوق الذكر مي باشد.
هدف از ايجاد كارخانجات:
1- محروميت زدايي
2- ايجاد اشتغال
3- كمك به توسعه صنعتي و شكوفايي اقتصاد كشور
4- حركت در جهت قطع وابستگي و كمك به تحقق امر صادرات غير نفتي
*اين پروژه با جذب 34 ميليون مارك ارز فاينانس، ماشين آلات بخش مقدمات ريسندگي و مقدمات بافندگي را از بهترين سازندگان سوئيس و آلماني تأمين نموده است در مهرماه 1371 گشايش اعتبار گرديده و پس از حدود شش ماه، ماشين آلات شروع به حمل و ترخيص گرديد. نصابان خارجي از فروردين 1373 نسبت به نصب و راه اندازي ماشين آلات اقدام نمودند و در مردادماه سال 1373 به اتمام رسيده و در ماه هاي شهريور و مهر توليد آزمايشي شروع شد.
از آبان ماه سال 73 بخش ريسندگي شروع به توليد نموده است و در شهريورماه سال 74 با ظرفيت كامل توليد ريسندگي توسط رئيس جمهور وقت جناب آقاي هاشمي رفسنجاني افتتاح گرديد.
ماشين آلات بافندگي كارخانه به تعداد 180 دستگاه در سال 75، از كارخانه غدير خريداري شده و در سال 76 نصب و راه اندازي گرديده است و در شهريورماه سال 76 توسط وزير محترم صنايع آقاي مهندس شافعي بخش بافندگي افتتاح گرديده است.
قسمت بافندگي در سال 1376 نصب و راه اندازي شده كه شامل 3 بخش اصلي به شرح زير است:
1) مقدمات بافندگي شامل يك دستگاه چله پيچي بخشي و يك دستگاه  چله پيچي مستقيم و يك دستگاه آهارزني ساخت آلمان مي باشد كه چله مورد نياز بافندگي را تأمين مي نمايد.
2) بافندگي دپيري كه در حال حاضر 140 دستگاه مي باشد (در ابتدا 180 دستگاه بود كه در سال 79 تعداد 40 دستگاه فروخته شد تا ماشين هاي جديد (سولزر) ساخت سوئيس جايگزين آنها شود). ماشين هاي فوق ساخت كارخانه غدير تحت ليسانس سوئيس مي باشد و طي سال هاي اخير و در اين قسمت به طور متوسط سالانه 5/4 ميليون متر پارچه توليد شده است.
3) بافندگي پروژ كتايل كه در حال حاضر شامل 30 دستگاه ماشين بافندگي دو عرض مدرن ساخت سوئيس مي باشد كه در سال 80 نصب شده است و براي بافت پارچه هاي نگين چين در نظر گرفته شده است.
ماشين آلات قسمت رنگرزي و آهار چله و تكميل پارچه جين نيز در حال نصب مي باشد كه با راه اندازي آن امكان توليد پارچه جين رنگي تكميل شده به وجود خواهد آمد. ماشين آلات اين قسمت شامل يك دستگاه چله پيچي مستقيم، يك دستگاه رنگرزي و آهار و يك دستگاه تكميل پارچه ساخت آلمان مي باشد.

خرید کارورزی در کارخانه نساجی خوی

پروژه کارآموزی در کارخانه نساجی

طرح کارورزی رشته نساجی

گزارش کارآموزی کارگاه بافندگی

گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد

دانلود کارآموزی در کارخانه نساجی بروجرد

خرید کارورزی در کارخانجات نساجی

پروژه کارآموزی رشته نساجی

گزارش کاراموزی در کارگاه نساجی بافندگی

فهرست مطالب
موقعیت جغرافیایی کارخانه الف

طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه
چارت سازمانی
نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه
مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده
رنگرزی
آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ
چاپ
کنترل کیفیت پارچه
گرمایش
تهویه

ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه–پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است.
1- پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد . می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی ندارد.
ابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی . اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود.
2- آهار گیری : بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash boxنامیده می شود و دارای آنزیم + صابون است . وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bachجمع می شود و سپس به دستگاه bachمنتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود. در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bachمی شود.
3- شستشوی مقدماتی
تذکر
الف: اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود.
ب: اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود.
ج: ویسکوز –پلی استر : فقط یک مرحله سفید گری می شود.
پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی (آهار گیری ) برای سفید گری آماده می شود.
الف : پارچه باید قلیایی شود:
پارچه وارد ماشین شستشوی مقدماتی می شود. ابتدا داخل دو wash boxمی شود و شسته می شود . سپس داخل قسمتی می رود که حاوی مواد قلیا است . می دانیم دو wash boxاول حاوی آب 90 درجه هستند. حال وارد دو wash boxبعدی که شده اند در آنجا مواد می خورند. این مواد توسط پمپ از مخزن کنار ماشین (قلیا) وارد ماشین می شود و پشت و روی پارچه مواد می خورد.
بعد از خوردن مواد وارد استیمر می شود. در استیمر 10 دقیقه می ماند.
در واقع مواد استیموروی پارچه عمل می کنند. مواد شامل قلیا و صابون است . که سود 50 درجه بوده است . سپس وارد سه wash boxمی شود که دوتای اول آب 90 درجه و آخری آب 60 درجه است. که در این سه wash boxپارچه شستشو می شود. پارچه ای که خیس است روی سیلندر خشک می شود.
این سیلندرها 10 جفت هستند که 18 تای اول گرم است و 2 تای آخری سرد است. پارچه پس از عبور از سیلندر ها توسط venderروی big bachجمع می شود.
اکنون پارچه پنبه ای که باید سفید گری شود در همین ماشین شستشو اعمال زیروروی آن انجام می شود :
پارچه که  در مرحله قبل قلیایی شده است را در wash boxابتدایی می شود که حاوی آب 90 درجه است. پس از آن وارد wash boxبعدی می شود که این wash boxحاوی مواد زیر است:
آب اکسیژنه 35% – صابون و سود وپایدار کننده.
WBEN,,SFSC26./DS26/: پایدار  کننده
EWSZ,,Lee Weet: صابون
(می دانیم پارچه های پلی استر- پنبه را قلیایی نمی کنیم چون پلی استر قلیا حساس است ) سپس پارچه وارد استیمر می شود و 10 دقیقه می ماند تا مواد اثر کنند سپس واردwash boxبعدی شده که دو تای اول حاوی آب 90 درجه و آخری حاوی آب 60 درجه است.شستشو می شود. بعد پارچه روی big bachبسته می شود .
نکته : اگر پارچه ضخیم باشد سیلندر خنک تر است و اگر پارچه نازک تر باشد دمای سطح سیلندر بالاتر است.
5- مرسریزاسون:
در این دستگاه مدسریزه پارچه های سفید گری شده و اکثریت پنبه ای در معرض سود سوز آور تحت کشش غلتک ها وارد دستگاه می شود. اگر پارچه چروک داشته باشد در بین غلتک ها در قسمت مرسه ریزه با همان چروک از ماشین بیرون می آید و باعث شکستگی می شود . این ماشین دارای 16 اتاقک است که در اتاقک 02 پارچه وارد شده و در همان اتاقک سود هم وارد می شود. تا اتاقک 05 هم این عمل ادامه یابد .
می دانیم سود 28 درجه بومه استفاده می شود.و داخل این اتاقک ها بخار 100درجه وجود دارد و غلتک هایی که پارچه روی آن پیچیده می شود و حرکت می کند. بعد ازشستشو و خنثی سازی وارد حمامک های شستشو یا wash boxحاوی آب 90 درجه می شود و شستشو می شود.
اتاقک 13 و 15 حاوی آب سرد است که پارچه در آن شستشو می شود.
در اتاقک 16 دو غلتک فشارنده وجود دارد که آب پارچه از آن خارج می شود.
می دانیم پارچه نم دارد و مجبوریم دوبارهشستشو داده شود که با سیلندرهای داغ خشک شود. لازم به ذکر است پارچه هایی که در مرحله مرسریزه قلیایی شده اند چون قلیا از روی پارچه به خوبی شسته نشده است دوباره ماشین شستشوی مقدماتی تحویل داده می شود و شستشو با آب خالی انجام می شود.
ابتدا 4 – wash boxحاوی آب 90 درجه و wash boxدیگر حاوی آب 60 درجه و استیند حاوی آب 80 درجه است و استحکام پارچه تغییر آن چنانی نکرده است.
در ماشین مرسریزه قسمت تخلیه آب پشت دستگاه قرار دارد واز یک فیلتر استفاده می شود تا نا خالصی ها را جدا کند بعد مبدل حرارتی کمک دستگاه می کندتا آب wash boxرا گرم نگه دارد.
اگر همراه با سود ناخالصی داشته باشیم توسط دستگاه فیلتر سود گرفته می شود.
هر 5 دقیقه یکبار آب شروع به کار می کند صافی را شستشو می دهیم تا پرز ها داخل آب می ریزد.
دو نوع مرسریزه داریم
1.  مرسریزه گرم
2.  مرسریزه سرد.
فرق آنها دردمای سود است .در مرسریزه گرم دما به 62 درجه می رسد.
در مرسریزه سرد توسط دستگاه خنک کننده سود را خنک می کنیم . 18 درجه مرسریزه سرد برای پارچه های سبک بکار می بریم چون نفوذ کمتر است و سرعت بیشتراست . پارچه های ضخیم از مرسریزه گرم استفاده می شود.
دربالای ماشین مرسریزه دو تانک ذخیره داریم یکی را سود غلیظ می ریزیم اگر بومه بالا یا پایین باشد دستگاه دستورمی دهد تا بومه پایین نیاید و سود وارد مخزن ماشین می شود. و تانک دیگر مخزن ذخیره سود 28درجه بومه است توسط تانکر پایینی سود را درست می کنیم. سود غلیظ 48 بومه استسرعت دستگاه مرسریزه 30m/minاست . ولی بسته به نوع پارچه هم سرعت های مختلف دارد. کشش را هم دستگاه نشان می دهد که متغیر است .فشار غلتک ها بر حسب barاست. که برای قسمت های (1) و(5) و (7) و (9) و( 14)و (16) نشان داده شده است.

خرید کارورزی در کارخانجات نساجی

پروژه کارآموزی رشته نساجی

گزارش کاراموزی در کارگاه نساجی بافندگی

گزارش کارآموزی کارخانه نساجی نیکو باف ساوه

دانلود کاراموزی در کارخانه نساجی

پروژه کارورزی در کارگاه نساجی

طرح کارآموزی در شرکت نساجی

کارآموزی کارخانه نیکو باف ساوه

فهرست
گذری بر تاریخچه کارخانه ی نیکو باف
محل استقرار کارخانه
چارت سازمانی کارخانه
تعداد پرسنل
ماشین آلات
واحد بافندگی
سالن چاپ
شابلون سازی
قسمت رنگ سازی و تهیه خمیر چاپ
سالن های چاپ
ماشین چاپ اسکرین تخت
تثبیت کالای چاپ شده
سالن رنگرزی
دستگاه آبگیر دو پارچه باز کن
جتهای soft-flow
جتهای Over-flow
بررسی اتوکلاوها یا Pressure Beams
عملکرد کلی واحد رنگرزی
مراحل انجام عملیات
عملیات خارزنی
ماشین خارزنی
نکات خارزنی

گذري بر تاريخچه كارخانه ي نيكو باف
شركت ريسندگي بافندگي نيكو باف ( سهامي خاص ) به سال 1352 تاسيس و در سال 1354 به بهره برداري رسيد . در بدو شروع كار محل استقرار كارخانه در تهران ، و سپصس به شهرك صنعتي كاوه منتقل شد . اين كارخانه تا سال 1383 توليد پتوي ژاكارد ( مينگ ) را در دستور كار خود داشته است و داراي خطوط ريسندگي ، بافندگي و رنگرزي و تكميل بوده ;تعويض و توليد پتوي راشل ( سيلك ) جايگزين گرديد . هم اكنون اين كارخانه داراي خطوط مقدمات بافندگي ، بافندگي ، چاپ و تكميل مي باشد .
توليدات اين كارخاننه به صورت مستقيم در داخل در كليه استانهاي كشور پخش و از طريق برخي نمايندگي ها به كشور هاي افغانستان ، پاكستان و عراق صادر مي گردد .
محل استقرار كارخانه
كارخانه نيكو باف در شهر صنعتي كاوه در 20 كيلومتري شهر ساوه ساخته شده است . لازم به ذكر است كه اين شهر صنعتي بزرگترين شهر صنعتي در ايران مي باشد و داراي هتل ، پارك، آتش نشاني ، آپارتمان هاي مسكوني ، خط واحد ، آژانس و غيره مي باشد .‍‍‍‍‍
چارت سازماني كارخانه
شركت نيكو باف از آنجا كه در يك شركت خصوصي مي باشد داراي يك چارت سازماني ساده مي باشد . به عنوان مثال مدير كارخانه خود مدير فروش نيز است و همچنين رئيس دفتر .
تعداد پرسنل
اكثر پرسنل كارخانه ي نيكو باف بومي بوده و از شهر ساوه مي باشند . در كل 143 نفر در اين كارخانه مشغول به كار هستند كه از اين تعداد 5 نفر كه كارشان رفوگري  طاقه ها است و بقيه كاركنان مرد مي باشند . اين كارخانه فاقد مهندس تكنولوژ بوده و 2 مهندس شيمي در اين واحد صنعتي فعاليت دارند !
سيستم هاي تهويه ، سرمايش ، گرمايش ، آب و برق كارخانه
از آنجا كه نوع نخ بكار رفته در اين كارخانه پلي استرو اكرليك مي باشد در اين واحد هيچ گونه كنترل خاصي روي رطوبت و دماي سالن ها صورت نمي گيرد و تنها به مكش پرز هاي معلق حاصل از خارزني در سالن تكميل به وسيله ي كانال هاي تهويه اكتفا مي شود .
سيستم گرمايش و سرمايش اين كارخانه نيز بسيار ابتدايي بوده در تابستان از كولر و در زمستان از بخاري سالني استفاده مي شود . هر چند در سالن چاپ در زمستان نيازي به استفاده از بخاري وجود ندارد .
و آب كارخانه براي استفاده در سالن چاپ و همچنين بويلر سخت گيري مي شود
در ضمن دو ژنراتور براي استفاده در ساعات پيك يا قطع برق سرويس شده هميشه آماده به كار هستند .
ماشين آلات
واحد چله پيچي
در اين واحد پله ها به طور مستقيم پيچيده مي شوند و عمل چله پيچي بوسيله ماشين چله پيچي انجام مي شود . اين ماشين كره اي مي باشد و از شركتSWTAدر سال 2004 خريداري شده است . قفسه هاي اين واحد از نوع رزرو دار بوده و داراي گنجايش 332 بوبين مي باشد .
اين ماشين توانايي پيچيدن چله با قطر 21 اينچ و 30 اينچ را دارا است و در آن كنترل نوري و داف اتو ماتيك تعبيه شده است . در اين واحد بوبين هاي نخ پلي استر 150دنير كلن وارداتي از كشور كره بر روي قفسه ها قرار گرفته و براي پيچش بر روي چله نخ كشي مي شوند . چله ها براي نخ تار زمينه پتوي راشل مورد استفاده قرار مي گيرند . از مزاياي اين چله پيچي حذف مرحله ي مياني  پيچش بر روي استوانه است كه در نتيجه ي آن اين فر آيند سريعتر و بنا بر اين ارزانتر از چله پيچي غير مستقيم تمام مي شود .
در اين واحد به ازاي هر ماشين راشل 16 چله آماده مي شود . لازم به ذكر است كه بايد متراژ ، كشش و سرعت چله پيچيده شده ي اين 16 چله مساوي باشد . تعداد سر نخ هاي پيچيده شده بر روي چله علاوه بر محدوديت هاي ظرفيت قفسه به عرض بافت و گيج ماشين بستگي دارد در اين كارخانه عموما” چله ها با سر نخ هاي 309براي گيج 13و 513براي گيج 14 پر مي شوند .
لازم به ذكر است كه پيچيدن چله با كشش بالا تاثير مستقيم و نا مطلوبي بر عرض محصول نهايي و گا ها” موجب چروك خوردگي و نايكنواختي پرز مي شود . و دليل ان هم تنها خارج شدن از حالت الاستيك پلي استر مي باشد ، بر اثر ازدياد كشش .
در سابق اين كارخانه در اين واحد با كشش و سرعت 75/75كار مي  كردكه با پيشنهاد من و موافقت مدير كنترل كيفيت و سرپرست سالن به 35.45 كاهش و عيوب تا حد زياديمرتفع گرديد.
واحد بافندگي
اين سالن 7 ماشين بافندگي راشل 2 ميله سوزن پنج شانه قرار دارد . اين ماشين ها در سال 2004 از كشور كره وارد و نام شركت سازنده Won ILمي باشد . چهار ماشين بصورت نو و 4 ماشين نيز دست دوم خريداري شده است . 4 ماشين ديگر داراي گيج 26هستند . مكانيزم فرمان طرح اين ماشين ها از نوع بادامكي مي باشد . و رد هر طرف ماشين 8چله نخ پلي استر براي بافت زمينه قرار مي گيرد . و شانه وسط نيز نخ PILEرا در بافت قرار مي دهد . جنس اين نخ اكريليك مي باشد ونمره ي آن 2/32Ne  است. براي سنگين يا سبكتر كردن پارچه از دنده ي قابل تعويض برداشت پارچه استفاده مي كنيم و براي كم يا زياد كردن عرض بافت نيز بايد مقدار ران – اين  را تغيير بد هيم . دراين سالن 21  قفسه وجود دارد و ظرفيت هر قفسه با بوبين رزرو 800 بوبين  مي باشد و در كل ظرفيت كل قفسه 16800 بوبين نخ اكريليك مي باشد .

طرح کارآموزی در شرکت نساجی

پروژه کارورزی در کارگاه نساجی

کارآموزی کارخانه نیکو باف ساوه

گزارش کارآموزی در کارخانه ریسندگی ایران بافت کار قطب صنعتی خمین

دانلود کاراموزی در کارخانه ریسندگی و بافندگی

پروژه کارآموزی در کارگاه ریسندگی و بافندگی

خرید کارورزی در کارخانه ایران بافتکار

کارآموزی کارخانه ایران بافتکار خمین

گزارش کارآموزی کارخانه ایران بافت کار قطب صنعتی خمین

فهرست
آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار
مقدمه
تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی
کارخانه ایران بافتکار(قطب صنعتی خمین)
میزان تولیدات کارخانه
هدف های احداث کارخانه
محدودیت ها و مشکلات احداث کارخانه
بررسی اقتصادی طرح صنعتی
مواداولیه
پلیمریزاسیون
استحکام کششی مواد اولیه
دستگاه های خط تولید کارخانه
سالن های کارخانه
ماشین آلات بخش های مختلف کارخانه
دستگاه ریسندگی air jet(جت هوا)
وظیفه ماشینair jet
هدف و کاربرد air jet
دستگاه های ایمنی ماشین air jet
سطوح پر خطر ماشین
معیارها و مشخص کردن مدت زمان،به طور تخصصی در دستگاه
وزن قسمت های مختلف دستگاه
وضعیت دما و رطوبت
مواردی که برای تولیدمحصول در این دستگاه باید مد نظر قرار داد
کنترل و نظارت دستگاه
راه اندازی دستگاه و توان مورد نیاز برای هر قسمت
گرم کننده دستگاه airjet  و توان مورد نیاز آن
طراحی و کارکرد دستگاه
نخ راهنما
چگونگی تبدیلpoyبه نخ در ماشین airjet
خصوصیات نخ هایی که توسط دستگاهair jetتولید می شوند
دستگاه تکسچرایزینگ
قسمت های مختلف ماشین تکسچرایزینگ
تقسیم بندی و تعریف نخ های تکسچره شده
ویژگی های نخ تکسچره شده در مقایسه با نخ خام
تقسیم بندی روش های مختلف تکسچرایزینگ
نخ های تکسچره شده استرچ،ست و حجیم
دستگاه جت هوای داغ(بخار آب)
تکسچرایزینگ توسط تاب حقیقی
تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی
ماشین تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی و چگونگی تولید نخ های استرچ و ست
چگونگی تولید نخ های حجیم (نخ غیر استرچ )
چگونگی تولید نخ های اینترمینگل و کومینگل
مکانیسم تولید نخ های اینتر مینگل و کو مینگل
چگونگی تولید نخ های پوشانده شده
چگونگی تولید نخ های مغزی ریسیده شده
چگونگی تولید نخ های بالک
چگونگی تولید نخ های تکس سپان
نخ های مرکب تکسچره هوا
چگونگی تولید نخ های مخملی
چگونگی تبدیل فیلامنت های مصنوعی به الیاف بریده شده در سیستم تکسچرایزینگ
چگونگی تبدیل towبه topsبه روش کشش
ماشین تبدیل کششی زایدل مدل ۸۶۰
کنترل کیفیت نخ های تکسچره شده
دستگاه Covering
چگونگی تهیه نخ کشباف(نخ کشدار)
توضیحات مختصری در مورد اکریلیک ،نایلون ، پلی استر
قطعات دستگاه ها
سالن بسته بندی
سیستم تهویه کارخانه
آشنایی با وظایف کارگران
مسایل ایمنی مربوط به کارگران
بررسی میزان ضایعات هر قسمت کارخانه
ویژگی های انباری که مواد اولیه در آن نگهداری می شوند
پیشنهادات
چارت سازمانی

فصل اول:آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار
ریسندگی و بافندگی یکی از نیازهای مهم جامعه محسوب می شود. به گونه ای که می توان گفت افراد بدون استفاده از آن حتی قادر به زندگی کردن نیستند.در کشور ما برای بر طرف کردن این نیاز تلاش های زیادی شده است و کارخانه های نساجی متعددی اعم از خصوصی،دولتی و تعاونی در مناطق مختلف کشورمان احداث شده و تعداد زیادی نیز در حال احداث می باشد.
در این گزارش کارآموزی ،کارهایی که برای احداث یک کارخانه،مراحل،ماشین آلات مختلف تولید، وظیفه هریک از ماشین آلات،ساختمان،ماشین آلات،اعمالی را که ماشین آلات انجام می دهند،کلیه مراحل تولید نخ، بسته بندی نخ و به طور کلی در مورد کلیه سالن های این کارخانه توضیح داده می شود.
در ابتدای امر تاریخچه مختصری از این صنعت را بیان کرده تا دانست که این صنعت چه ریشه ای
دارد و به گونه ایست که انسان از ابتدای خلقت سعی بر بر طرف کردن نیاز به پوشش را داشته سپس به بیان ارزیابی های صنعتی و اقتصادی پرداخته شده است.بعد از آن در مورد مواد اولیه برای تولید محصولات،در مورد سالن ها،کار هریک از ماشین آلات تولیدی و نحوه ی عملکرد آنها ،  وظایف هریک از کارگران و سیستم تهویه کارخانه صحبت خواهد شد.
1-1 مقدمه:
ریسندگی و بافندگی از سال های دور به صورت ابتدایی در بین انسان ها وجود داشته است.به طوری که ریسیدن و بافتن را بنی آدم،با دست تجربه کرده است و توانسته با دستگاه های کوچک دستی به آن تحول بخشد و بتواند آن را به صورت آسانتر انجام دهد.
او توانسته است در طول تاریخ و زندگی خود ا لیاف موجود در طبیعت را شناخته و با آن پارچه ببافد و سپس از شناخت ا لیاف مصنوعی توانسته به تحولی دست یابد و با تولید این ا لیاف (ا لیاف مصنوعی) بتواند پارچه هایی حتی بهتر از گذشته تولید بنماید.
صنعت ریسندگی و بافندگی از قرن یازدهم هجری وارد کشورمان شده است و از آغاز قرن چهاردهم اولین کارخانه های ریسندگی و بافندگی در ایران احداث شده اند و با آوردن دستگاه های نساجی از خارج از کشور توانستند نخ و پارچه را به صورت ماشین تولید نمایند.
انسان ها توانستند با استفاده از تفکرات و خلاقیت های خود صنعت نساجی را گسترش داده و بتوانند محصولات دیگری مانند فرش،موکت و پتو و …… را تولید نمایند.
ریسندگی و بافندگی در ایران همانند بسیاری از صنایع دیگر به سرعت در حال رشد و ترقی میباشد و ایران توانسته است با احداث کارخانه های متعدد نساجی،ریسندگی و بافندگی را گسترش داده و حتی توانسته کالا های تولیدی خود را به کشور های دیگر نیز صادر نماید.
اکنون به جرأت می توان گفت که این صنعت بعد از صنعت نفت دومین صنعت بزرگ کشور محسوب می شود و با تلاش های بسیاری که در این زمینه شده است روز به روز در حال رشد و ترقی می باشد.
1-2  تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی:
فطرت ذاتی پوشش انسان اندیشمند در گذر زمان تفکر درباره تأمین این نیاز داشته است. با گذشت زمان انسان دریافته است که با تاباندن شاخه های برخی از درختان می توا ند آن ها را به صورت طناب در بیاورد و به وسیله آن طناب ها توانستند بسیاری از مشکلات خود را بر طرف کنند و بعدها با کشت پنبه و تاباندن آن توانستند طناب ها را به صورت نازکتر تولید نمایند که همان نخ نامیده می شود.
مدتها بعد یافتند که با نخ های تولید شده می توانند آن ها را به صورت تار و پود در کنار یکدیگر قرار داده و پارچه ببافند.آن ها ریسیدن و بافتن را با دستگاه ها و ابزار آلات ساده تجربه کردند.
دستگاه هایی که آن ها را در ابتدا با چوب می ساختند و به وسیله آن نخ و پارچه را تولید می کردند.آن ها دستگاه های ساخته شده توسط خود را با دست می چرخاندند و به سختی کار ریسیدن و بافتن را انجام می دادند.
آن ها پارچه های بافته شده را توسط رنگ های طبیعی موجود در طبیعت رنگ می کردند که در ابتدا بعد از شستن ، رنگ آنها از بین می رفت؛اما با تلاش های زیادی که انجام دادند توانستند رنگها را طوری با نخ ها ترکیب کنند که رنگ خود را حفظ کند. با تولید نخ و بافتن پارچه تحولی در پوشش انسان به وجود آمد.آن ها توانستند ا لیاف کانی و نباتی را در طبیعت شناخته و ا لیاف  مصنوعی را نیز کشف نمایند.آن ها با شناخت ا لیاف مصنوعی توانستند بیش از گذشته صنعت ریسندگی و بافندگی را گسترش داده و پارچه ها و لباس های متنوع را تولید نمایند.صنعت ریسندگی و بافندگی تنها به بافت پارچه محدود نشد و توانستند با استفاده از آن کالاهای دیگری همچون گلیم،فرش و پتو نیز تولید نماید.
صنعت ریسندگی و بافندگی از قرن یازدهم تا کنون مدام در حال پیشرفت و توسعه بوده است و هر دفعه با اختراع یک دستگاه جدید کار این صنعت متنوع شده و به صورت جدید تر و آسانتر از پیش کار خود را ادامه می دهد و حتی پارچه ها نیز در طول زمان دوره به دوره متنوع تر می شود و الیافی که در بافت آن ها به کار برده می شود،در طول زمان تغییر پیدا می کند.
دلایل تحولات صنعت نساجی به غیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید،به عوامل زیر نیز بستگی داشته است:
الف)ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی،بیشتر می شود.
ب)پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شده که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.در این مورد تنها راه حل عملی،اتوماتیک کردن ماشین ها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود .
ج)بالا رفتن تبدیل ماشینی و تحول روز افزون در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.
1-3کارخانه ایران بافتکار(قطب صنعتی خمین):
این کارخانه،کارخانه ریسندگی می باشد و در قطب صنعتی خمین واقع شده که محصولات آن ، نخ های استری شده،کشباف،فردار،نخ های تکسچرایز شده،اسپانتکس،استرچ،نخ های فانتزی،نخ های پلی استر،پلی آمیدست،نیمه ست،نخهای ساده رنگی ، تابدار ،اینتر مینگل،کو مینگل، معمولی، میکروفیلامنت،نخ های پوشانده شده،حجیم،بالک،نخ های مخملی،نخ های تکس سپان،نخ های مغزی ریسیده شده،نخ های مرکب تکچره هواP.T.T  و کاتیونیک می باشد،که این محصولات بستگی به سفارشات داده شده از کارخانه های مختلف برای تولید محصولات بعدی دارد.
مثلاً کارخانه های تولید لباس های زمستانی،نخ شیلنگ،تریکو و جوراب از نخ های استری شده،کشباف و فردار استفاده می کنند و سفارش این گونه نخ ها را به این کارخانه می دهند.
این کارخانه جزء بخش خصوصی محسوب می شود و در سه شیفت کار می کند و 14 کارگر در این کارخانه مشغول به کار هستند.

پروژه کارآموزی در کارگاه ریسندگی و بافندگی

کارآموزی کارخانه ایران بافتکار خمین

خرید کارورزی در کارخانه ایران بافتکار

گزارش کارآموزی شرکت تولیدی بافت آزادی

دانلود کاراموزی در شرکت بافت آزادی

مشخصات كلي كارخانه
شركت توليدي بافت آزادي ( ساكاي سابق ) سهامي عام در تاريخ 1384/03/06تحت شماره ثبت 92288در اداره  ثبت شركتهاي تهران به منظور توليد و عرضه پارچه هاي كشباف ، تاري پودي بصورت رنگي و چاپي و انواع پرده هاي تور و فعاليتهاي بازرگاني مرتبط با آنها به ثبت رسيده است و محل شركت در بازار دالان اميدالملك و با ظرفيت توليد سالانه 400/000متر انواع پرده ، توري و پارچه مبلي و دستكش بوده  است . فعاليت اصلي شركت طبق ماده 2 اساسنامه آن ايجاد و تاسيس و اداره كارخانجات توليدي نخ ، بافندگي و تكميل پارچه مي باشد .
اين شركت در تاريخ 1356/01/25به شركت سهامي عام تبديل و در تاريخ 1370/11/21در سازمان بورس اوراق بهادار پذيرفته شده ( قبل از انقلاب اسلامي اين شركت ، يك شركت خصوصي بوده است ) .
نحوه اداره شركت پس از پيروزي انقلاب اسلامي :
اداره شركت بافت آزادي پس از انقلاب اسلامي به استناد ماده واحد 6738به عهده مديريت دولتي قرار گرفت و در سال 1362‌ با توجه به زيان انباشته در اجراي ماده 141قانون تجارت ، سرمايه شركت از مبلغ 1/200/000/000ريال به مبلغ 5/000/000ريال تقليل و در سال 1363سرمايه شركت از مبلغ 5/000/000ريال به مبلغ 5/000/000/000ريال افزايش يافت و در اسفند ماه همان سال در سازمان بورس و اوراق بهادار پذيرفته شد و سهام 54/97درصد مربوط به سازمان صنايع ملي ايران در تاريخ 1374/04/12در سازمان بورس و اوراق بهادار به كارگران شركت و کار آموزی در شرکت تولیدی بافت ازادی بخش خصوصي واگذار شد و به دليل اينكه عملكرد شركت از سال 13777منجر به زيان گرديده ، معاملات سهام شركت در سازمان بورس اوراق بهادار تهران به حالت تعليق درآمده است .
اين شركت داراي دو بخش جداگانه مي باشد :  1) بافت (1) 2) بافت (2)
كارخانه بافت (1) داراي بخشهاي چاپ تخت ، تكميل ، تعميرات شامل ، تراشكاري ، فرز كاري و…  مي باشد .
كارخانه بافت (2)‌ داراي بخشهاي گردباف ، كتن ، راسل ، وارپينگ ،‌ ژاكارد ، برودري ( BRODERI)مي باشد به علاوه قسمت چهارلاتابي ، سيستم اداره كننده هيات مديره مي باشد كه تصميمات اصلي توسط آن اتخاذ مي شود كخ تحت نظارت اين هيات مديره ،‌ مديرعامل مسئوليت كارخانه ره به عهده دارد كه در حال حاضر مديرعامل جناب آقاي قدكچيان مي باشد .
بخشهاي زير ، زير نظر مديرعامل مي باشد :
1) امورمالي و انبارها كه شامل حسابداري و انبارداري است.
2) امور بازرگاني و تهيه مواد كه امور مربوط به خريد و فروش و سفارشات كارخانه نيز مي باشد .
3) امور اداري و كارگزيني
4) امور فني و توليد كه شامل آزمايشگاه ،‌ بخش آمار و كنترل ، نگهداري و تعميرات  نيز مي باشد .
5) بخش آموزشي كه به آموزش كارگران و كارمندان اشتغال دارد .
همچنين كارخانجات بافت آزادي داراي شوراي اسلامي كار مي باشد ، كه وظيفه آن دفاع از حقوق حقه كارگران و كارمندان و مرجع اختلاف كارگران و مسئولين مي باشد .
كارخانجات بافت آزادي ( بافت (1)‌ و بافت (2) ) بصورت مجزا اداره مي شوند يعني هر كارخانه بصورت مجزا داراي بخشهاي اداري و كارگزيني و مديريت جداگانه مي باشد . مديران هر قسمت زير نظر مديرعامل انجام وظيفه مي كنند . انبارهاي اين كارخانجات شامل : انبار قطعات يدكي ، انبار پارچه خام ، انبار محصول ، انبار زائدات و انبار رنگ و مواد مصرفي مي باشد .
در بخش بازرگاني ، تحويل سفارشات و فروش محصولات و بازاريابي جهت محصولات انجام مي شود .
مواد مورد نياز داخل كارخانه سعي مي شود حدالمقدور از داخل كشور تهيه شود ، در غير اينصورت از كشورهاي خارجي تامين  مي شود .
كارخانجات بافت آزادي دو نوع محصول دارد :
1) بصورت سفارشات از شركتها ، افراد حقوقي يا كارخانجات ديگر است .
2) محصولاتي كه به سفارش خود شركت مي باشد كه در فروشگاه بافت آزادي به فروش مي رسد . اين نوع سفارشات دربرگه هاي سفارش با شماره سفارشات مشخص تامين مي گردد .
بخش مهم و حياتي كارخانه كه نقش بسزايي در سود دهي كارخانه دارد بخش آمار و كنترل كارخانه مي باشد كه كنترل و ثبت موارد در رابطه با توليد و انتقالات كالا دا به عهده دارد در اين قسمت آمار توليد هر سال را بصورت مجزا حسابرسي كرده و پروژه کارورزی در کارخانه تولید نخ بافندگی سود حاصله را محاسبه مي نمايد و  منحني توليد و فروش هر سال را با سالهاي قبل مقايسه مي كند . در پايان لازم بذكر است كه اين كارخانه در كيلومتر 1و 8جاده كرج واقع شده است .

سالن وارپينگ :
اين بخش از آنجايي كه ابتداي كار است ، بسيار حائز اهميت است زيرا اگر بي دقتي و خطايي در اين بخش اتفاق افتد در بافت نيز مشكلات عديده اي ايجاد خواهد شد .
دماي سالن cْ25– 35  و رطوبت آن 75 – 85%  مي باشد .
بر اساس سفارشات سالن هاي راشل و كتن ، قرقرها را تهيه مي كنند كه بر اساس نوع بافت ، نوع نخ ، تعداد سرنخها و gauge  ماشين متفاوت است . عمدتاً نخهاي نايلون به شكل flatو نخهاي پلي استر بصورت flatو تكسچره در اختيار اين بخش قرار داده مي شود .
عرض پارچه ها 4,3,2,1  متر مي باشد .
طول هر قرقره 0.5 m  مي باشد كه بر اساس عرض پارچه مي توان از چند قرقره استفاده كرد . قرقره هايي كه در يك شانه قرار مي گيرند بايد هم متراژ و يك اندازه باشند ، در غير اينصورت نخ قرقره اي كه اختلاف طول دارد ، ايجاد ضايعات مي كند . عرض پارچه هاي راشل مي تواند 2،3و يا 4  متر باشد ، بنابراين رباي عرض 4متر ، 8قرقره ، براي عرض 3متر ، 6قرقره و براي عرض 2متر 4قرقره نياز داريم كه اين قرقره ها بايد هم متراژ باشند .
در اين سالن 10عدد ماشن warpداريم در هر كدام از آنها مي توانيم از 600بوبين استفاده كينم به جزء يكي از ماشينها كه در قفسه آن تا 720  بوبين هم جا ميگيرد . در اين بخش پله پيچي بصورت مستقيم انجام مي شود و نخها بصورت مستقيم از روي قفسه بر روي پله پيچيده مي شوند .
براي قفسه هاي ماشين شمار 1،5و 6  مي توانيم از بوبين رزرو استفاده كنيم . در واقع براي همه قفسه ها
مي توانيم بوبين رزرو بگذاريم ولي گاهي اوقات شكل بوبين به گونه اي است كه نمي توان براي آن بوبين رزرو گذاشت يعني اندازه بوبين بزرگ است ، مثلاً بوبينهاي 900متري كه به اندازه 3بوبين 300متري جواب مي دهد احتياجي به بوبين رزرو ندارد .

خرید کارآموزی در کارگاه تولید نخ

در هر دستگاه warp، نخها بر روي دستگاه warpدر قفسه ها سوار هستند و نخ روي راهنما قرار مي گيرد كه در اينجا كشش به نخ وارد مي شود . همه فيلامنتها از قسمتي تحت عنوان پين عبور مي كنند كه در واقع فيلامنت بين دو صفحه اي قرار مي گيرد كه وزني بر روي آن اعمال ميكند كه اگر بخواهيم وزنه را سبك كنيم روي سطح قرقره ناهمواري بوجود مي آيد .
در واقع براي ايجاد كشش و كشيدگي از يكسري پولكهايي استفاده مي شود كه وزني را روي نخ اعمال  مي كند ، اين پولكها نبايد خشدار باشند زيرا نخ را زده دار مي كند ، كثيف هم نبايد باشند زيرا در اين حالت بين دو پولك فاصله ايجاد شده و مانع ايجاد كشش لازم و كافي به نخ مي گردد . اگر اين كشش نباشد نخ شل وارد سيستم مي گردد و در سطح قرقره ناهمواري ايجاد مي شود كه همين ناهمواري باعث فلامنت شكستگي و پرزدار شدن نخمي گردد . نخ از يكسري مسيرهايي كه اصطلاحاً سراميكي يا چيني مي گويند عبور مي كند . پس از عبور نخ از بين پولكها ، هر نخي از درون يكسري تابلوهاي راهنما عبور مي كند كه از دورن تابلوي راهنماي اول  6تار نخ عبور مي كند . از روي تابلو دوم و سوم به ترتيب تعداد نخهاي عبوري افزايش مي يابد و در ادامه از تابلوي سوم به روي تابلوي مركزي مي رود .
در هر قفسه در جهت عمودي 12تار نخ داريم كه هر 12تار بصورت يك رشته قرار مي گيرد كه پس از عبور از تابلوي مركزي بصورت دسته اي توسط دو غلتك هدايت بصورت صفحه اي هدايت مي شوند . در مسير نخ شانه هايي داريم كه از هر دندانه شانه يك نخ عبور مي كند . (gaugeآن بين 26تا 28مي باشد) همه شانه ها بايد تحت كنترل باشند . اگر شانه خشدار باشد يا شكسته باشد باعث فيلامنت پارگي و يا پرزدار شدن نخ
مي شوند .
عمده عيوبي كه روي نخها وجود دارد ، پرز نخها مي باشد ، به اين منظور بعد از شانه اول وسيله اي بنام پرزگير قرار دارد . براي از بين بردن اين عيوب روي نخ به اين ترتيب عمل مي شود كه كارگر پرز را گرفته و روي نخ گره مي زند . اصول كار دستگاه پرزگير بر اساس تغيير قطر نخ است . از ابزار ديگري كه در مسير نخ وجود دارد سرگير است ، زمانيكه نخ پاره مي شود ، يك سر نخ از قرقره كم مي شود كه در قسمتهاي بعدي مشكل ايجاد مي كند . كارگر سر نخ پاره شده را يافته و دوباره وارد قرقره مي كند ، چرا كه اگر قرقره به همين صورت پيچيده شود در قسمت بافت يك نخ كم مي آيد و در پارچه ايجاد زدگي مي كند .
از آنجايي كه نخ با قسمتهاي مختلفي در تماس است داراي بار الكتريكي مي شود . لذا قبل از اينكه نخ وارد قرقره شود بايد بار الكتريكي آن تخليه شود . (اليافي نظير نايلون الكتريسيته ساكن پيدا مي كند) براي اين منظور يكسري ترانسهاي داريم به شكل محفظه هايي استوانه اي شكل ، كه ايجاد بار مثبت مي كنند تا بار منفي را خنثي كنند . هر چه ميزان بار مثبت بيشتر باشد ، بار منفي بيشتري از نخ تخليه مي گردد .
در مسير عبور نخ ، غلتك روغن را داريم كه از پارافين صنعتي استفاده مي كنيم ، كه ميزان روغن را بر حسب ميزان نياز نخ تنظيم مي كنند .
علل استفاده از غلتك روغن :
1) براي نرم كنندگي نخ
2) بعضي از نخها خشن هستند و تاب زيادي دارند و يا فيلامنت هايشان از هم باز مي گردد كه حالت
چسبندگي را در آنها بوجود مي آورد تا در هنگام بافت از هم باز نشوند كه از اين غلتكها بيشتر در
مور پلي استر استفاده مي شود كه جذب روغن بيشتري دارد . بعد از غلتك روغن ، نورد قرار دارد
كه وظيفه آن ثابت نگه داشتن سرعت خطي پيچش در طي مدت زمان پيچش مي باشد و نورد بر اساس
كششي كه حس مي كند با افزايش  Rقرقره ميزان Wرا كاهش مي دهد . سطح نورد بايد كاملاً صاف
باشد چرا كه در اثر خشدار بودن مي تواند ايجاد فيلامنت شكستگي كند .
در ابتداي كار پيچيدن نخ بدور قرقره ، سطح قرقره پايين است . بايستي پس از گذشت زمان كه سطح نخ در قرقره بالا مي آيد شانه هاي انتهايي نيز بالا بيايند كه اين كار با استفاده از چراغي كه روبروي قرقره است انجام
مي گيرد ، به اين ترتيب كه هر چه فاصله لامپ نوراني و قرقره كمتر باشد شانه بالاتر مي رود .
بر اساس درصد نخ عبوري و زاويه اي كه به شانه هاي انتهايي مي دهيم ميزان كششي كه به نخ مي دهيم تنظيم مي گردد هر چه نخ ضخيم تر باشد موقع وارپ شل تر مي گردد چرا كه اگر بخواهشم نخهاي ظريف را كمي شل warp  كنيم همه در هم فرو مي روند . ولي بيشتر در اثر تغيير نمره نخ ميزان كشش تغيير مي كند . هر چه نخ ضخيم تر باشد تعداد روزنه هايي كه روي آن مي گذاريم بيشتر است (در قسمت پولكها) علاوه بر استفاده از
وزنه ها از دينام نيز در بخش كشش استفاده مي شود .
نحوه عمل قسمت نخ برگردان :
اين قسمت دستگاه warpيك بخش كاملاً مكانيكي است . اين كار توسط پد كه زير پاي كارگر است صورت مي گيرد كه در اين هنگام دستور به يك دينام كه داخل محفظه اي است داده مي شود ، دينام حدود ْ 90چرخيده و باعث حركت يك چرخ دنده مي شود كه همين امر باعث بلند شدن جك مي گردد و نخها به عقب بر مي گردند . حداكثر نخي كه توسط نخ برگردان بلند مي شود 13 – 11متر است و موقع برگشت وزنه اي كه به محفظه و يك غلتك استوانه اي وصل است به پايين حركت كرده و نخ برگردان پس از رفع عيب توسط كارگر به حالت سابق
برمي گردد .
در نهايت کارورزی در شرکت تولید پرده پارچه كنترل متراژ وجود دارد كه معمولاً متراژ مورد نياز را روي آن كه بصورت درجه بندي است تنظيم
مي كنند . زمانيكه قرقره شروع به پيچش مي كند ، بصورت معكوس شماره مي اندازد تا به صفر برسد ، زمانيكه به صفر رسيد دستگاه متوقف مي شود . از آنجايي كه وارپينگ ابتداي كار است ار حساسيت بالايي برخوردار است عيب ايجاد شده تا انتهاي كار باقي است و هزينه بالا و سود كمتري را در بر دارد . هر چه وزنه ها در قسمت پولكها سنگين تر باشند احتمال پاره شدن نخ بيشتر است . اگر به دلايلي قرقره آسيب ببيند و نخ مشكل بيابد ترميم آن سخت است . از آنجايي كه الكتريسيته الياف نايلون بالاست بصورت يك در ميان از شانه ها عبور مي كنند تا راحتتر warpشوند . ميزان حساسيت قسمت پرزگير به درجه بندي كنار آن وابسته است و بسته به نوع نخ متفاوت است ، حساسيت تا حدي است كه پرزي از آن رد نشود . اگر حساسيت بالا باشد دستگاه توقعات زيادي خواهد داشت كه مقرون به صرفه نيست دما و رطوبت warpمعمولاً با بافت فرق دارد . در warpدما و رطوبت بيشتر است و معمولاً بوبين هاي رزرو در كنار ماشين است .

فهرست
مشخصات کلی کارخانه
نحوه اداره شرکت پس از پیروزی انقلاب اسلامی
محصولات کارخانجات بافت
سالن وارپینگ
علل استفاده از غلتک روغن
نحوه عمل قسمت نخ برگردان
عیوبی که به فرآیند پله پیچی نسبت داده می شود
بافندگی حلقوی پودی ( گردباف )
اجزای اساسی همه سوزنها
ماشینهای گردباف دورو سیلندر
مراحل تشکیل حلقه بر روی ماشینهای گردباف دورو سیلندر
اجزای اصلی یک ماشین دورو سیلندر
ماشینهای اینترلاک( inter  lock)
ژاکارد دورو سیلندر
سیستم تغذیه و جایگاه بوبین ها
عیوب بافت
معمولترین عیوب این پارچه
مشخصات ماشینهای کارخانه
راشل و کتن
مراحل تشکیل حلقه در حلقوی تاری با سوزن زبانه دار
مزیت اصلی ماشینهای راشل بر کتن
برودری
چهارلاتابی
کنترل کیفیت
تاسیسات کارخانه بافت آزادی
گرمایش روغن رادیاتورها
مشخصات بویلرها
برخی از مشکلاتی که در هنگام فعالیت دیگ بروز می کند
سالن شستشو
سفیدشویی
مواد تکمیلی
آهار PVHA
سالن تکمیلی
دمای تثبیت برای انواع پارچه ها
استنتر
انواع استنترها از نوع و نحوه نگه داشتن لبه های پارچه
قسمتهای مختلف استنتر
مشخصات استنترها
خارزنی
سـیستم خار
پارامترهای مهم برای خرید سوزن ماشین خارزنی
نکات قابل توجه در قسمت خارزنی
ماشین تیغ یا تراش
تنظیمات دستگاه
معایب پارچه بعد از تراش
نخ زنی
مشخصات دستگاه خارزنی
چاپ پرس
ســالن طاقه کـنی
آزمایشگاه مرکزی
پشت پوش کردن (نداشتن دید)
دستگاه Crock meter
تست ثبات حرارتی یا Sublimotion
دستگاه ثبات نوری رنگ در مقابل نور
دستگاه اندازه گیری پرزدهی
اندازه گیری افتادگی یا آویزش پارچه ها
دستگاه برای بررسی میزان دررفتگی نخها
ماشین رنگرزی
بورت برقی
PHمتر
اسپکترو فوتو متر
دسیکاتور
طـراحـی
سالن شابلون سازی
دستگاه طول کش
تفاوتهای لاک سفید و لاک آبی
عـکاسـی
ظـهور
دستگاه عکاسی
نکات قابل توجه در شابلون سازی
آزمایشگاه چاپ و نمونه گیری
انواع چاپ
نوع رنگینه مصرفی
موادی که کلاً در خمیر جاپ استفاده می شوند
طرز تهیه خمیر دیسپرس
چاپ پیگمنت
چاپ اکلیلی
چاپ پفکی
چاپ کاغذی
چاپ سوخت
رنگ سازی
دستگاه غلظت دهنده
طرز تهیه امولسیون
فواید غلظت دهنده امولسیون
اشکالات نفت
تهیه خمیر چاپ
نسخه خمیر چاپ رنگهای اسیدی
نسخه خمیر چاپ رنگهای pigment
نسخه خمیر چاپ رنگهای طلایی و نقره ای (اکلیلی)
نسخه خمیر چاپ رنگ راکتیو
نسخه خمیر چاپ رنگ پیگمنت سفید
دستگاه شستشوی شبکه
چاپ
تنظیماتی هنگام عملیات راپورت گیری
عملکرد دستگاه
شستشوی باند
خشک کن دستگاه چاپ
تفاوت های بین ماشین های چاپ موجود در کارخانه
دستگاه تثبیت چاپ
مشخصات دستگاه تثبیت
سـالن رنـگرزی
شستشو
سفیدگری
عوامل موثر بر انتخاب دستگاه مورد نیاز برای رنگرزی
هاسپل یا وینچ
ایرادات هاسپل
اتوکلاو
معایب اتوکلاو
جت
انواع پمپ های جت
بارگیری ، شستشو و تخلیه
ایرادات جت های قدیمی
مزیت جتهای نیمه پر بر جتهای پر
ماشین های جت قرقره ای با L Rپایین
معایب استفاده از جت
مراحل رنگرزی پارچه
عوامل موثر بر انتخاب دستگاه مورد نیاز برای رنگرزی
دستگاه های آبگیری
ماشین پارچه باز کن

مواد مورد استفاده در بخش رنگرزی
دستگاه مخصوص حل کردن رنگ
نسخه های رنگرزی
رنگرزی پلی استر نایلون
رنگرزی پنبه

گزارش کارآموزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترودر کارخانه کیسه بافی خورجین گستر سهامی خاص

دانلود کاراموزی در کارخانه کیسه بافی خورجین گستر

در مورد سیستم مکش دستگاه اکسترودر

آشنايي كلي با محيط كارآموزي

معرفي سازمان
شركت خورجين گستر در سال 1375 در تهران تأسيس شد كه مسئولين شركت در هنگام تاسيس به عنوان مدير عامل فعاليت اوليه شركت را آغاز و سپس تعداد سهام را افراد حقيقي واگذار نمودند و در حال حاضر داراي شش سهام دار اصلي بوده كه سه نفر از اعضاي آنها اعضاي هيئت مديره را تشكيل مي‌دهند.
محمد باقر كبيري (مدير عامل شركت)
حميد كبيري (رئيس هيئت مديره)
وحيد كبيري ( به عنوان رئيس و عضو ثابت هيئت مديره)
كليه تصميمات شركت با حضور مدير عامل و بقيه اعضاء گرفته مي‌شود و در مورد انتخاب اعضاء هر دو سال يكبار جلساتي در شركت تشكيل مي‌گردد.
در ضمن كارخانه اين شركت كه در شهر صنعتي شهرستان تفرش واقع مي‌باشد در سال 1377 تاسيس شد و در اداره ثبت شركتهاي ايران با شماره 123769 به ثبت رسيده است.

تاريخچه
كارخانه خورجين گستر كه از سال 1377 تاسيس شده است در حدود نه سال مي‌باشد كه به فعاليت خود در شهرستان تفرش ادامه مي‌دهد و نظير چنين كارخانه‌اي كه به توليد نخ و كيسه پروپيل (p.p) مشغول مي‌باشد در سطح كشور معدود مي‌باشد گزارش کار آموزی رشته برق الکترونیک و لذا داراي قدمت زيادي نبوده و  اميدوار است كه با مديريت صحيح و حمايت بخشهاي دولتي و همچنين مردم شهرستان بتوانند در جهت گسترش كارخانه و انبوه سازي توليدات گامي مهم را بردارند.
كارخانه خورجين گستر در سال 1376 قطعه زميني در ناحيه صنعتي تفرش از جهاد سازندگي شهرستان تحويل گرفت و عمليات ساخت و ساز آن آغاز گرديد

توصيف وضع موجود
كارخانه كيسه بافي خورجين گستر از چهار قسمت كه مكمل هم هستند تشكيل شده است
الف) قسمت اكسترودر (توليد نخ)
ب) قسمت بافت
ج) قسمت چيلر و كمپرسور
د) قسمت برش دوخت
در قسمت اكسترودر (توليد نخ) در ابتدا مواد گرانول پلي پروپيلن مي باشد كه از طريق واحد تغذيه و مكش با مواد افزوني كه شامل كلسيم و رنگ مي‌باشد با پروژه کارورزی بررسی مدار برق درصدهاي مختلف خطوط  شده و به داخل قيف دستگاه وارد مي‌شود، دستگاه اكسترودر مواد را به وسيله مادون به سمت جلو تزريق مي‌كند و به وسيله وزن هاي حرارتي ايم مواد جامد به صورت مذاب در مي آيد و سپس فشرده و هموژنيزه مي گردد. اين مواد مذاب تحت فشار وارد گلويي و سپس فيلتر و سرانجام وارد كلگي تحت اكسترودر مي گردد.

سيستم مكش دستگاه اكسترودر
مشخصات كلي دستگاه اكسترودر
دستگاه اكسترودر درشامل يك موتور DC مي باشد با روشن شدن موتور مذكور برق داخلي سيستم تأمين شده و چهار شاخ گيربكس و ماردون داخل دستگاه به حركت در مي آيد ساختمان داخلي اين موتور برگرفته شده از استاتور (سيم پيچ)، خرید کار آموزی در کارگاه کیسه بافی روتو (شفت داخل موتور)، كلكتور، تاكومتر و دوازده عدد ذغال مخصوص كه بر روي كلكتور نصب شده است.
بر روي بدنه‌ي دستگاه مذكور Monitor مخصوصي تعبيه شده
سرعت موتور از طريق تاكومتر بر روي Monitor ثبت و نشان داده مي‌شود. سيستم خنك كننده موتور DC يك موتور سه فاز مي باشد موتور مذكور به صورت اتصال ستاره بسته مي شود كه عمل خنك كردن كلكتور و ذغال‌هاي موتور را انجام مي دهد.

فهرست مطالب
فصل اول
مقدمه

فصل دوم: معرفي سازمان
تاريخچه
موقعيت جغرافيايي
مأموريت
كارگاه
فرآيند توليد سفارشي يا كارگاهي
معرفي بخش‌هاي مختلف سازمان (بر مبناي ساختار)
توليدات
تجهيزات و ماشين آلات
مواد اوليه مصرفي
مشتريان محصولات
علامت مشخصه
اصطلاحات فني

فصل سوم :توصيف وضع موجود

فصل چهارم: سيستم مكش دستگاه الكسترودر
مشخصات كلي دستگاه اكسترودر
طريقه‌ي ذوب شدن مواد
تغذيه دستگاه
مشخصات مدار قدرت
عملكردها موتورهاي مكش
منبع تغذيهDCمدار سيستم مكش
اتوماسيون
نحوه‌ي تنظيم چشمي‌هاي خازني نرمال open
شير برقي هوا جهت مكش
سيستم حفاظتي مدار
علامت اختصاري سيستم مكش

فصل پنجم: نمونه‌هايي از نقشه برق دستگاه مكش

فصل ششم: نتايج و پيشنهادات
معرفي سيستم پيشنهادي
بحث حفاظت صنعتي
بحث انبارداري
بازاريابي صنعتي و اهميت آن در توليد
خلاصه نتايج  و يافته‌ها

فصل هفتم : پيوست و ضمائم